因此，做好零件的前處理，是整個(gè)鍍鈦工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈；其次，除銹液雜質(zhì)達到一定量時(shí)，將會(huì )影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。在鍍鈦生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍鈦液。雜質(zhì)的種類(lèi)繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類(lèi)不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì )影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電鍍液。

真空鍍膜-基礎的真空鍍膜知識真空鍍膜是由真空鍍膜機完成的，其工作流程及原理為：基片通過(guò)鍍膜機的機械手的搬運，進(jìn)入到鍍膜機的真空腔體里，經(jīng)過(guò)高壓電離的離子在強電場(chǎng)及強磁場(chǎng)的作用下，產(chǎn)生高速運動(dòng)，轟擊靶材表面，激發(fā)出的金屬離子附著(zhù)在基片表面，形成一層反射膜?；A的真空鍍膜知識：真空：用真空泵抽掉容器中的氣體，使空間內低于一個(gè)大氣壓的氣體狀態(tài)，也就是該空間的氣體分子密度低于該地區大氣壓的氣體分子密度。

真空鍍膜表面的清洗非常重要，直接影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。在進(jìn)入鍍膜室之前，工件必須在電鍍前仔細清洗。表面污染來(lái)源于加工、運輸和包裝過(guò)程中粘附在工件上的各種灰塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗漬等物質(zhì)。為了避免加工過(guò)程中造成的缺陷，真空鍍膜廠(chǎng)家基本上可以通過(guò)脫脂或化學(xué)清洗的方式去除。清潔處理后的清潔表面不能儲存在大氣環(huán)境中，但應儲存在封閉的容器或清潔柜中，以減少灰塵污染。通過(guò)將玻璃基板儲存在新氧化的鋁容器中，可以大限度地減少碳氫化合物蒸汽的吸附。因為這些容器優(yōu)先吸附碳氫化合物。對水蒸氣敏感的高度不穩定表面的真空鍍膜處理一般應儲存在真空干燥箱中。